某制造企业在生产过程中使用SPCC钢材，并在冲压、切削、液压等工艺中，钢材表面不可避免地残留了大量的油污（如冲压油、切削油、液压油等）。为了提高后续工艺质量，并确保产品符合环保和质量标准，客户需要对SPCC钢材表面进行有效的清洁。尤其在使用超声波清洗设备时，如何选择合适的清洗剂、优化工艺流程是客户关注的重点。
客户面临的主要问题是钢材表面的油污顽固且清除难度较大，尤其是在超声波清洗设备的应用中，需要确保清洁效果同时避免损伤基材。传统的溶剂清洗方式效果有限且可能对环境产生不良影响，因此急需一种高效、安全的清洗方案。
为了满足客户的需求，红宇清洁提供了专门针对钢材清洗的产品和方案，推荐使用多功能清洗剂。该清洗剂具有以下特点：
高效除油：多功能清洗剂具有非常高的除油速度，可以迅速去除冲压油、切削油、液压油等多种油污，确保钢材表面清洁。
安全无腐蚀：该清洗剂对钢材表面无腐蚀性，不会对SPCC钢材造成任何损伤，能够保持钢材表面完整性。
操作简便：使用者可以轻松操作，浓度和温度的调节都非常简单，且清洗剂易于漂洗，不会留下残留物。
环保性能：该清洗剂在常规使用条件下，对环境友好，减少了溶剂类产品的使用，符合客户环保要求。
具体工艺流程：
预处理：首先，将钢材置入超声波清洗槽中，使用多功能清洗剂进行粗洗。此时，钢材清洗剂的工作浓度设置为5%-10%（多功能清洗剂与水的混合比例），清洗温度为50-70℃。通过超声波震荡作用，清洗剂能够深入钢材表面毛细孔，迅速分解油污。
精洗过程：在粗洗后，再次使用多功能清洗剂进行精洗，进一步去除残余油污，确保钢材表面彻底干净。
漂洗与烘干：清洗完毕后，使用清水进行3次漂洗，确保没有清洗剂残留。随后将清洗后的钢材烘干，温度设置在80℃左右，避免水渍或污物残留。
本方案推荐使用超声波清洗设备。超声波清洗能够通过声波引起的微小气泡破裂，将清洗剂渗透到钢材表面及微小孔隙，达到优异的清洁效果。
客户在使用红宇清洁多功能清洗剂后，表面油污得到了快速有效的清除，钢材表面光洁如新，不仅提高了后续加工的质量，还大大减少了人工清洗的工作量。通过调整工作温度和浓度，客户还发现清洗效果十分稳定，且不会对钢材造成任何腐蚀或损伤。整个清洗过程简单高效，符合环保标准，得到了客户的高度认可。
